УЗ-аппарат для сварки пластика от MP Sonic на базе передовой IGBT-системы.

Технические характеристики:

• Генератор: 20 кГц, мощность до 4000 Вт, воздушное охлаждение
• Управление: Микропроцессорная система с Touchscreen-экраном
• Прижимная система: Пневмоактуатор смонтирован на колонну с сервоприводом для управления высотой
• Питание и габариты: 220В, 50Hz. 460х200х1060 мм, вес ~90 кг

Принцип работы и функции:

• Сварка запускается, когда сервоэлектрический цилиндр достигает заданного давления или положения. Линейный датчик контролирует глубину, обеспечивая динамическое усилие срабатывания и точное управление ультразвуковой энергией, воздействующей на изделие

Комплект поставки:

• Генератор 20 кГц, 4000 Вт — 1 шт.
• Актуатор пневмоприводной в сборе — 1 шт.
• Комплект проводов подключения

Branson GSX-E1 — ультразвуковой сварочный модуль, разработанный для эффективной и качественной сварки мелких и сложных пластиковых деталей. Он предлагает гибкое и простое в использовании решение, оптимизированное для достижения стабильности сварки и высокой производительности.

Ключевые характеристики:
Привод: электромеханическая система с запатентованным управлением амплитудой и шаговым изменением усилия
Частоты: 20, 30, 40 кГц
Мощность: варианты 0,8 кВт, 1,25 кВт, 1,5 кВт, 2,5 кВт и 4 кВт
Диапазон усилия: до 2500 Н
Режимы сварки: время, энергия, пиковая мощность, контроль основания (distance), динамический режим и др.
Интерфейс: сенсорный экран HMI (10”)
Особенности: низкое усилие срабатывания (5 Н), система обратной связи с мгновенной регулировкой, точность позиционирования, быстрая настройка, высокая жесткость конструкции

Серия MSP-T — ультразвуковые сварочные аппараты MP Sonic (Корея), разработанные для задач, где требуется высокая точность и стабильное качество сварки.

Аппараты поддерживают несколько режимов работы: по времени, по энергии и с динамическим триггером по усилию. Высота сварочной головки регулируется мотором с высокой точностью, а направляющие обеспечивают стабильное и повторяемое движение.

Используется IGBT-ультразвуковая система MP Sonic с частотами 15, 20, 35 и 40 кГц и мощностью от 1000 до 5600 Вт. Амплитуда регулируется от 0 до 100%.
Динамическая система триггера и микрорегулировка глубины обеспечивают равномерную подачу энергии и высокое качество сварных швов.

MSV-650LS — это сварочный аппарат средней мощности, который может применяться для сварки пластмасс в самых разных областях, превосходя по своим возможностям ультразвуковую сварку пластмасс. Его грузоподъемность при вибрационной сварке составляет 40 кг. Линейный вибрационный сварочный аппарат.

Технические характеристики:

Вибрационный узел
• Масса верхнего инструмента: 40 кг
• Площадь сварки (ориентировочно, для PP): до 200 дюймов²
• Амплитуда (пик-пик): 0,8–1,8 мм
• Рабочая частота: 210–280 Гц

Габариты оборудования
• Габариты машины (Ш×Г×В): 2605 × 1286 × 2290 мм
• Проём передней двери (Ш×В): 1400 × 745 мм

Рабочие узлы
• Размер верхней прижимной плиты (Ш×Г): 870 × 440 мм
• Размер подъёмного стола (Ш×Г): 1300 × 600 мм
• Ход стола (макс.): 500 мм
• Макс. расстояние между столом и виброголовкой: 735 мм
• Скорость перемещения стола: 250 мм/с
• Точность позиционирования: 0,1 мм
• Усилие прижима: 15,5 кН

Гидравлическая система
• Тип гидросистемы: серво-гидравлическая (разработка MP Sonic)
• Гидравлическое масло: ISO VG32
• Период замены масла: 1 раз в 2 года

Электрическая часть и управление
• Питающее напряжение: AC 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
• Потребляемая мощность: 23 кВА
• Макс. выходная мощность: 15 кВт
• Напряжение управления: DC 24 В
• PLC: Siemens
• HMI: MP Sonic, 15″, с Wi-Fi и MES-модулем
• Настройка частоты: автоматическая / ручная
• Управление сваркой: по глубине и/или времени
• Количество этапов сварки: до 8
• Количество программ (рецептов): >99
• Анализ результата сварки: OK / NG (годно / брак)

Коммуникации и сервис
• Удалённый сервис: Wi-Fi + Ethernet
• Интерфейсы связи: EtherCAT или RS-485
• Порт принтера: для BTP-400

Пневматика и вакуум
• Пневматические компоненты: SMC
• Вакуумная система: SMC

GVX-2H представляет собой новый уровень точности, скорости и стабильности в процессе вибрационной сварки. В комплектацию входят все основные пакеты опций для достижения максимальной производительности

Серия MSV-SF — вибрационные сварочные аппараты, использующие новейшую технологию SFVW, разработанную компанией CNZHENBO | MP Sonic, для достижения высококачественной сварки пластиковых деталей.

SFVW (Super-High Frequency Vibration Welding) — технология сверхвысокочастотной вибрационной сварки. Она работает на частоте до 365 Гц, что примерно на 100 Гц выше, чем у традиционных вибрационных сварочных машин. Благодаря такой высокой частоте термопластичные детали нагреваются и плавятся при амплитуде всего 0,2 мм, что снижает количество образующейся пыли и упрощает требования к геометрии деталей.

Эта технология идеально подходит для сварки изделий со сложной формой или повышенными требованиями к внешнему виду, например, автомобильных фар.

Вибрационные сварочные аппараты серии MSV-SF могут работать как на гидравлическом приводе, так и на серводвигателе.Они оснащены интеллектуальной системой управления MP Sonic, которая позволяет настраивать параметры под разные материалы и конструкции.

MSV-515LS — линейный вибрационный фрикционный сварочный аппарат для пластиковых деталей, используется там, где ультразвуковая сварка невозможна, или для материалов, неподдающихся горячей сварке. Применим, например, для сварки автомобильных фонарей, нейлоновых соединителей, насадок трубок и др.

Преимущества:

• Компактный размер, занимает мало места
• Способен справляться с материалами, которые трудны для ультразвуковой сварки
• Низкие эксплуатационные расходы

Основные характеристики:

• Автонастройка частоты после установки оснастки
• Контроль сварки в 8 этапов с высокой точностью
• Режимы управления: по времени и по глубине
• Хранение до 80 комплектов параметров сварки
• Анализ результатов сварки для управления качеством

Технические параметры:

• Вес верхнего инструмента: 15 кг
• Рабочая площадь (примерно, для PP): 50 см²
• Амплитуда (пик-to-пик): 0,5–1,8 мм
• Частота вибрации: 220–280 Гц
• Размеры станка: 1650 × 960 × 1990 мм
• Скорость движения: 250 мм/с
• Сила зажима: 8 кН
• Максимальная мощность: 5,5 кВт

Branson LPX — портативный ультразвуковой сварочный аппарат (ручной), предназначенный для задач сварки мощностью до 550 Вт. Он поддерживает режимы сварки по времени, по энергии и функцию обнаружения земли (ground detect).

Доступен в частотах 20, 30 и 40 кГц, мощность — от 150 до 550 Вт

Особенности:

• Компактный дизайн с задней рукояткой для удобства переноски
• Цифровой ввод параметров, цифровое управление амплитудой
• ЖК-интерфейс с иконками, самодиагностика, визуальные и звуковые тревоги

Портативный ультразвуковой сварочный аппарат серии MSP-G — лёгкий и компактный, предназначен для точечной сварки пластика, ривтирования (наращивания пластиковых слоёв) и ультразвуковой резки. Аппарат оснащён IGBT-системой на частоте 35 кГц (1200 Вт) или 40 кГц (1000 Вт) с регулируемой амплитудой. Поддерживаются режимы сварки по времени и по энергии, автоматическая настройка частоты, контроль шагов сварки, защита от перенапряжения и перегрузок, охлаждение воздухом. Имеются два варианта корпуса — с L- и I-образной ручкой — для разных условий работы и эргономики.

Branson GPX PulseStaker Handheld — портативный термостейкинг-аппарат (heat staking), использующий технологию PulseStaker с мгновенным нагревом и охлаждением, обеспечивая высокую безопасность, стабильность качества и экономию энергии.

Основные характеристики:

• Масса: 20 кг
• Может поддерживать до 2 сварочных наконечников
• Управление: температурный контроль, цифровой ввод параметров
• Компактный дизайн, наконечник удерживается ручкой для ручной работы
• Быстрые фазы нагрева и охлаждения, отсутствие вибрации, запахов или следов от нагрева обеспечивают эстетичные соединения даже на чувствительных деталях

Branson GMX-L20A — ультразвуковой точечный металлосварочный аппарат, спроектированный для обеспечения высокой надёжности и качества сварки.

• Приведение: пневматическое
• Система охлаждения: воздушная (air cooling)
• Интерфейсы данных: USB, Ethernet
• Частота: 20 кГц
• Входное питание: 200-230 В, 50/60 Гц (4 кВт версия); 260-528 В трёхфазное (5,5 кВт версия)
• Выходная мощность: 4000 Вт или 5500 Вт
• Общие габариты: 283 × 260 × 468 мм (высота × ширина × длина)
• Пневматическое давление: ~5,5 бар (80 psi) чистым сухим воздухом
• Особенности: защита паролем, сенсорный экран, режимы сварки по времени и энергии, быстрая смена оснастки, точечные направляющие, опциональное охлаждение «vortex» для ускоренной работы без перегрева

Ультразвуковой сплайсер для жгутов проводов — автоматическое решение для надёжного соединения проводов с высокой точностью и стабильностью

Branson GLX-1 — лазерный сварочный аппарат с технологией Simultaneous Through-Transmission Infrared® (STTlr®), который сочетает гибкость в дизайне, высокую производительность и надёжность сварки мелких пластиковых деталей.

Система поддерживает до 500 Вт лазерной энергии на шов, управление усилием по обратной связи, servo-привод (или пневматический привод по запросу), связь через CANopen и опциональные интерфейсы (OPC-UA, Ethernet/IP, USB).

Особенности:

• Совместимость с промышленной автоматизацией и IIoT
• Автоматическая загрузка параметров при смене инструмента
• Высокая безопасность лазерной и машинной конструкции
• Контроль глубины плавления шва и расширенные уровни доступа к настройкам (до 99 уровней паролей)

MSP-JS20150 — ультразвуковой сварочный аппарат мощностью до 15 кВт с частотой 20 кГц, предназначенный для сварки медных кабелей сечением до 120 мм². Основная область применения — сварка высоковольтных кабелей.

Аппарат оснащён промышленной панелью управления (Industrial PC) с интеллектуальной системой MP Sonic для настройки, контроля и управления процессами сварки. Это решение обеспечивает удобное управление и удовлетворяет сложные требования в области сварки металлов.

Преимущества:

1. Мощная ультразвуковая система MP Sonic 15 кВт с высокой стабильностью и производительностью.
2. Высокоточная сборка из качественных материалов для долговечной и стабильной работы.
3. Линейная система перемещения с точностью до 0,01 мм.
4. Промышленный компьютер для управления процессом сварки и интеграции с системами контроля качества, управления производством и оборудованием.

MSH-6550 — это установка для сварки нагретой плитой, использующая пневмоцилиндры для точного управления движениями. Оборудование позволяет сваривать пластиковые изделия размером до 652×400 мм. Благодаря применению пневмоцилиндров машина отличается высокой скоростью работы и экономичностью как в эксплуатации, так и в обслуживании.

MSH-6550S в основном применяется для сварки крупногабаритных термопластичных деталей, например, в автомобильной промышленности: задние фонари, бачки омывателей, крышки бардачков и др.

Основные особенности:

1. Температура нагрева плиты контролируется системой PID с высокой точностью и стабильностью;
2. Возможность сохранения параметров сварки для различных пластиковых деталей;
3. Память истории сварочных операций;
4. Управление через HMI-панель;
5. Оптическая защитная ограда;
6. Наличие функций вакуумирования, фиксации и выброса деталей для разных производственных задач;
7. Система контроля загрузки деталей для предотвращения работы без заготовки;
8. Система сигнализации для обеспечения безопасности.

Branson GIX-1.5 — инфракрасный сварочный аппарат для пластика, обеспечивающий чистые и эстетичные швы и расширенные возможности проектирования.

Платформа GIX обеспечивает точное управление мощностью инфракрасной системы, высокую гибкость в конструкции изделий и широкий спектр применяемых материалов.

Серия MSZ-RB1450 — это стандартная роботизированная рабочая станция для различных задач.

Аппарат оснащён 6-осевым роботом ABB для управления всеми движениями и ультразвуковой системой MP Sonic 35 кГц, которая работает по принципу ультразвуковой резки для ослабления соединений (IP weakening).

Сменные ультразвуковые рога и базовые фиксаторы позволяют использовать станцию и для ультразвуковой сварки с программируемыми движениями.

Применяется в автомобильной промышленности — для сборки панелей приборной доски, бамперов, дверных панелей, спойлеров и других деталей.

Конструкция рабочей зоны адаптирована для удобной транспортировки в контейнерах.

MSZ‑RM‑RB160E — это роботизированная рабочая станция для выполнения прецизионного ослабления пластиковых элементов приборной панели (IP) лазерной или фрезерной обработкой. Машина создаёт скрытую «tear line» — линию разрыва, необходимую для безопасного раскрытия подушки безопасности (PAB) при срабатывании.

Основные особенности:

• Высокоскоростная фрезерная система (меллинг scoring) обеспечивает точное формирование линии разрыва.
• 6‑осевой робот с траекторным программированием гарантирует повторяемость и гибкость операций.
• Вакуумный насос обеспечивает надёжную фиксацию деталей во время обработки.
• Система охлаждения инструмента водой (water chiller) поддерживает оптимальную рабочую температуру шпинделя и автоматически отключает его при перегрузке или перегреве.
• Система проверки начального положения фрезы, контроль длины фрезы, и быстрая смена инструментов (≈ 5 минут) повышают безопасность и эффективность

Интеллектуальный контроль и защита:

• Автоматическая проверка фиксации (Poke‑Yoke) предотвращает ошибочную обработку.
• Сенсоры контроля захвата, задания PLC и HMI‑панель управления.
• Поддержка системы MES для интеграции с производственным контролем.

Дополнительные детали:

• Совместимость с оснасткой для LHD и RHD версий (лево- и праворульных автомобилей).
• Сервисная задняя дверь с автоматической блокировкой для безопасного обслуживания.
• Опция «базовая трассируемость» с включением сканера штрих-кода и соответствующего ПО

Branson GPX-200 PulseStaker Heat Staking Machine — термостейкинговая машина, использующая технологию PulseStaker с мгновенным нагревом и охлаждением.

Технология обеспечивает высокую безопасность, стабильное качество изделия и значительную экономию энергии.

Спецификации и особенности:

• Скорость управляющего привода: 550 мм/с
• Вес машины: около 1500 кг
• Поддержка до 60 сварочных наконечников
• Интерфейс: HMI / 12″ сенсорный дисплей с разрешением 1024×768
• Быстрый цикл нагрева/охлаждения, отсутствие частиц и ожогов, возможность работы с различными материалами и сложными конструкциями

Air Pressure Test Machine — специализированная станция для проведения испытаний на прочность (blasting test) и герметичность (leak test) пластиковых или герметичных изделий с помощью сжатого воздуха. Управляется через HMI-интерфейс, с автоматическим заполнением воздухом и сменными оснастками для разных размеров изделий.

Основные функции:

1. Blasting Test — испытание на прочность при минимальном давлении: изделие считается годным, если не разрушается.
2. Leak Test — проверка герметичности: после надува до заданного давления изделие выдерживается на протяжении заданного времени; отслеживается допустимое падение давления.
3. Визуальная индикация: зеленый свет — «годно», красный — «отклонено».
4. Автофиксация и подача воздуха: оборудование самостоятельно фиксирует изделие и нагнетает воздух.
5. Универсальность: возможно тестирование разных деталей благодаря сменной оснастке.

Технические характеристики:

• Электропитание: 220 В, 1 Ф, 50/60 Гц
• Давление воздуха: 0,5–0,8 МПа
• Габариты: 750 × 720 × 1650 мм
• Масса: ~200 кг
• Максимальное давление для испытания прочности: 500 Па
• Точность контроля давления: ± 0,1 Па
• Время выдержки: 0,1–3000 с

3-Axis Heat Implant Machine — это специализированное оборудование, предназначенное для встраивания металлических элементов (например, гаек, винтов или резьбовых вставок) в изделия из пластика посредством термического нагрева. Машина работает по принципу:

• Использование трёх осей (X‑Y‑Z) с программируемым управлением для точного позиционирования встраиваемых элементов.
• Каждая ось управляется отдельным серводвигателем, обеспечивая высокую точность и плавность работы.
• Сама вставка металла осуществляется с помощью пневмоцилиндра, что обеспечивает быстрый и надёжный процесс.
• Наличие автоматической подачи вставок металла на рабочую зону с помощью системы с колеблющейся платформой (oscillation pad).

Области применения:

• Автомобильная промышленность
• Бытовая техника
• Электроника и электрооборудование

Ключевые особенности:

1. Быстрые и точные перемещения благодаря управлению от серводвигателей.
2. PID-контроль температуры обеспечивает стабильный и равномерный нагрев при имплантации.
3. Пульт-подаватель (pendent handheld controller) для точного позиционирования перед началом цикла.
4. Программируемая последовательность операций, позволяющая оптимизировать производственный процесс.

Технические параметры:

• Электропитание: 220 В, 1 фаза, 50/60 Гц
• Давление воздуха: 0,5 МПа
• Потребление энергии: около 2500 Вт

Производство многоголовочных ультразвуковых машин для сварки пластика в автомобильной промышленности

Emerson Branson OMNI 1012P — система водной (аква) ультразвуковой очистки с встроенной сушилкой.

Рабочий бак: 10″ × 12″ × 10″.
Ультразвуческая мощность: 500 Вт
Сушильный блок: 3000 Вт и воздушный поток 50 cfm
Температура сушки до 230 °F (≈ 110 °C)
Контроль: PLC + сенсорный экран, с автоподстройкой частоты, регулированием нагрузки и защитой паролем.
Из стали 316L, с насосом и фильтром 10 микрон для продления срока работы ванны.

Branson Bransonic® CPXH Digital Bath 1800 — продвинутая ультразвуковая ванна с подогревом, разработанная для лабораторной очистки.

• Температура очистки регулируется в диапазоне от 20 °C до 69 °C.
• Размеры: внешние — 10" × 12" × 11,5" (Приблизительно)
• Объём ванны: 6" × 5,5" × 4"
• Частота ультразвука: 40 кГц
• Включены функции: откачка воздуха (degassing), таймер до 99 минут или непрерывная работа, адаптивная регулировка мощности, режим сна, программируемость, контроль мощности (высокий / низкий)

Для большинства стандартных простых изделий могут быть применены базовые варианты сонотродов. Доступны следующие конфигурации: ступенчатые, криволинейные, прямоугольные, стержневые, круглые (сплошные либо полые), а также сонотроды с заменяемыми наконечниками различных форм.

Компания имеет в наличии обширный запас наработок специальных сложных сонотродов (различных размеров и форм), которые могут быть произведены с минимальными доработками конкретно под ваши изделия. Это поможет сократить время при производстве сонотродов. Также могут быть изготовлены композитные сонотроды: вакуумные, наборные (разветвлённые) и сонотроды с полной длиной акустической волны.

Компания МетКомМаш может разработать и произвести сонотрод «с нуля», в соответствии с вашими требованиями. Например, были разработаны сонотроды длиной до 650 мм, различные композитные вариации и сонотроды со специальными покрытиями — от тефлона до карбида вольфрама. Все сонотроды проходят проверку в лаборатории