Изготовление изделий из металла и пластика — технологические процессы, осуществляемые с целью получения готовых изделий с заданными эксплуатационными характеристиками и свойствами.

Процесс изготовления металлических изделий включает:

• формообразование (литье, ковка, штамповка, гибка, вытягивание, осаживание, прессование, волочение, механическая обработка, обработка с помощью технологий резки и др.);
• придание необходимых физико-механических свойств (термическая и химическая обработки);
• соединение двух и более деталей в единый неразъемный элемент (сварка);
• отделка поверхности (механическая и электрохимическая обработка).

Изделия из пластмасс могут быть изготовлены разными способами: литьем в силиконовые формы в вакууме, литьем под давлением, виброформованием, экструзией, отливкой, вакуумной формовкой, вспениванием, сваркой, механической обработкой, прессованием.

С целью уточнения формы деталей после давления или литья для снятия излишних наслоений готовые изделия подвергаются дополнительной механической доводке.

Процесс воспроизведения изделия по готовому образцу с целью изготовления его аналога или получения нового изделия с более высокими параметрами и функционалом.

Обратный инжиниринг включает:

• анализ условий работы изделия, определение рабочих характеристик и свойств;
• определение материалов и технологии изготовления;
• воссоздание цифровой модели изделия;
• производство.

Комплекс технологических операций, направленный на получение изделия с заданными геометрическими параметрами из металлической заготовки или выполнение требуемого вида обработки детали, выполняемых на специализированных станках.

• Фрезерование заключается в механической обработке заготовки резанием при помощи вращательного движения режущего инструмента (фрезы).
• Токарная обработка — механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения заготовки при помощи резца.
• Лазерная резка — технология высокотемпературной резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности.

• Гибка — технологическая операция, заключающаяся в пластическом деформировании заготовки в требуемую пространственную форму при помощи давления в специальных гибочных станках.

Комплекс инженерно-технологических операций, позволяющий восстановить рабочие характеристики изделия или улучшить их путем нанесения новых покрытий с заданными физико-механическими и физико-химическими свойствами посредством применения технологий высокоскоростного газотермического напыления, лазерной/плазменной наплавки и механической обработки.

Разработка и нанесение защитных покрытий:

• антикоррозионных;
• термостойких;
• антифреттинговых;
• износостойких;
• по ТЗ.

Нанесение резинового или эбонитового покрытия на изделия, главным образом из металла и железобетона, с целью их защиты от коррозии, истирания и воздействия химически агрессивных сред.

Нанесение на поверхность деталей тефлонового покрытия, позволяющего обеспечить заданные антипригарные, антиадгезионные свойства, устойчивость к высоким и низким температурам, а также высокие диэлектрические свойства.